靜（jìng）電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔，造成縮孔現象引起的（de）原因有多種，例如水質含（hán）油量過大，解決方法在於增（zēng）加進水過濾（lǜ）器（qì），防止供水泵漏油；當空氣含水量過大（dà）時，需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運（yùn）的條件，增加除濕機。
2、塗層有色差，粉末顏（yán）料分布不均勻，主要在於要提高粉（fěn）末質量。當固化溫度不同時，需要控（kòng）製好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差，有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引起的，那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的，同樣的需要（yào）提高固化溫（wēn）度。
靜電噴塗為何出現粉末上粉率低（dī）的問題？
1.電壓（yā）低或（huò）者是無高（gāo）壓是（shì）其主（zhǔ）要的原因之一，需調高輸出電壓或者是（shì）維修高壓靜電發生器（qì）。
2.工件接地不良（liáng），掛鉤或低層電阻大，如噴（pēn）第二遍粉時或者是膩子不導電，都會（huì）使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影（yǐng）響上粉率，對（duì）環氧型粉（fěn）末實（shí）驗結（jié）果，當粉末帶電量達到1.6微庫（kù）侖每克時，所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末（mò）塗料
4.氣壓過大，氣壓過（guò）大會抵消靜電引力，使附著在工件上的（de）粉末被吹掉，降低上粉（fěn）率。
噴塗加工的預處理（lǐ）的步驟
粗化（huà）處理目的是（shì）增（zēng）加塗層與基（jī）材間的接觸麵，增大塗層與集（jí）采的機（jī）械咬合力，使淨化處理過的表麵更加活（huó）化，以（yǐ）提高塗層與基材的結（jié）合強度，同時（shí）基材表麵粗（cū）化還改變塗層中的殘餘應力分布，對提高塗層的結合強（qiáng）度也是有利的（de）。粗化處（chù）理的方（fāng）法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方（fāng）法。
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